研究概览

玻璃钢 (GRP) 管道在各种低温石化应用中越来越普遍，因为它提供了一种低成本、耐腐蚀的钢替代品。尽管取得了这一成功，但此类管道仍然容易因各种机制（包括侵蚀、分层、冲击损坏和起泡）而受到损坏和失效。因此，定期无损检测 (NDT) 仍然是确保 GRP 资产持续完整性的关键。为此，dolphitech 评估了一系列直径从 4 英寸到 16 英寸、厚度从 6 毫米到 19 毫米的 GRP 管段。这些包含厚度变化以评估后壁回波响应和挖出的内表面以表示局部腐蚀或侵蚀。

解决方案

TRM -EA-1.5MHz用于检查管段，这种低频率提供了穿透所有管段厚度的能力的信心。该 TRM 没有延迟线，而是可以将一系列可更换的延迟线或弯曲的管靴安装到 TRM。在本研究中，使用直径为 100-500mm 的管靴来匹配不同的管段。这确保了每次检查都实现了充分的耦合，从而使声音能够正确地传输到零件中。

挑战

众所周知，GRP 管道对超声波测试具有挑战性，因为存在的不同材料相会散射、吸收和偏离声束。这个问题是所有复合材料共有的，与碳相比，玻璃纤维通常更严重，因为它具有更高的密度、更大的纤维直径和通常更高的孔隙率。因此需要低频探头充分穿透材料，但这会降低检测的灵敏度。

发现

所有 GRP 管段均成功检测，观察到可靠的后壁回波，大厚度为 19 毫米。厚度变化被量化，并且可以在缝合的飞行时间 C 扫描图像上很容易地观察到。内表面气刨在 C 扫描图像上也得到了很好的解决，在所有情况下都可以轻松量化损坏的形状和壁厚损失。

结论

TRM-EA-1.5MHz 非常适合各种 GRP 管道检测。虽然能够穿透高达 60 毫米，但在本研究中，在厚度低至 6 毫米时也取得了良好的效果。这说明了使用这种多功能设置可以检测的 GRP 厚度和直径范围很广。