项目概况

风能具有产生清洁电力的能力，已被证明是应对气候紧急情况的关键方法。然而，风力涡轮机叶片的长期完整性对其安全运行仍然至关重要。因此，在役检查是关键，但这通常仅限于目视评估。这是因为叶片中使用的玻璃纤维复合材料使得查看叶片体积内部的技术难以使用。Dolphitech 独特的超声波平台能够深入玻璃纤维并提供卓越的检测。这反过来又为资产所有者提供了有关其叶片状况的更详细、更全面的信息，从而延长了风力涡轮机的使用寿命。

在这个项目中，我们使用易于部署的dolphicam2超声波平台对客户风电场的多个风力涡轮机叶片进行了无损检测 (NDT) 试验。

我们的客户很想了解我们低频传感器与 dolphicam2 一起使用时的能力和穿透深度，它提供了更准确、更详细和更快的视觉性能。

挑战

客户有具体要求来检查薄型和厚型后缘、叶片中弦的肋位置以及泡沫芯目标区域。

他们还想了解我们的dolphicam2的有效性，以便与传统的目视检查方法相比评估叶片的冲击损坏；因此，对各种刀片和场景进行了测试，以识别和证明我们技术的能力。

解决方案

dolphicam2的一个关键优势是它对广泛的场景、应用和材料具有很强的适应性，几乎适用于任何行业。

整个系统的重量仅为 3 公斤，dolphicam2 还非常便携且易于使用，从而减少了实际检查所需的时间。该平台将在短短 60 秒内准备好使用，使其成为业内快的。便携性是风能领域的一个关键因素。风力叶片是世界上安装的大单件复合材料结构。由于它们分散且通常偏远，再加上它们的高度，用于检查它们的 NDT 平台的便携性至关重要。

根据被测材料的材料类型、面积和厚度，可以使用不同的换能器。这可确保始终获得有效的结果。在这个特定项目中，使用的换能器TRM-EA-1.5 MHz没有延迟线，可提供大穿透深度。这是用于涡轮叶片构造的厚截面玻璃纤维复合材料所必需的。

发现

薄后缘

随机选择一个区域用于简单的拼接地图，图像中提供了条件的详细信息（下图）。

厚后缘

还检查了后缘配置较厚的不同型号叶片。很明显，dolphicam2 可以穿透材料的整个厚度，大约 28 毫米。

粘合肋——中弦

随机选择一个区域，大约是叶片的中弦，预计会在该区域检测到存在的 2 个加强肋。这是为了确认检测肋的存在及其与叶片表皮的结合完整性的能力。从显示的拼接图中可以看出，两者都被清楚地检测到了。

泡沫芯靶

该样本在岩心的某些区域引入了三个不同深度的圆形平底孔，以测试检测能力。Dolphicam2，明显位于核心未与皮肤粘合的区域。

DC2 V 的传统检查

我们的dolphicam2无损检测平台与传统检测之间的比较通过我们能够为客户实现的结果展示：

• dolphicam2 能够完全穿透材料，识别材料层和粘合区域。先前的测试提供的穿透深度约为 60 毫米。

• 我们的平台还能够以短的设备设置时间非常快速地审查和测试叶片的蒙皮-加强筋接口的完整性。

• 缺少粘合剂等缺陷导致穿透厚度变化很小或没有变化，并且难以检测。然而，dolphicam2 使得在使用和制造阶段筛选这些传统上难以发现的脱粘变得容易。

结论

我们清楚地证明了dolphicam2 NDT 平台提供了叶片受损区域的定量数据，使工程师能够评估是否修复或更换叶片。由于平台的便携性和易用性，风力叶片检查是在现场和高处进行的。由于我们的无损评估，数据也被快速上传并与全球专家共享，以进行后处理和进一步分析。

在现场修复风力叶片过去常常面临巨大挑战。然而，dolphicam2 提供一站式检查服务，所提供的信息将有助于更快、更明智地就叶片的持续性能做出决定。