研究概览

一家领先的复合材料制造商为 dolphitech 提供了碳纤维增强聚合物 (CFRP) 管段，用于使用 dolphicam2 进行评估。选择用于初始检查的样品是半管截面，带有表示缺陷位置的圆形标记。管段厚2-4mm，直径200mm。

解决方案

对于此检查，TRM-CH-5MHz与可拆卸的 200 毫米直径弯曲延迟线一起使用。这确保了 TRM 和整个换能器区域的管段之间的佳耦合。5MHz 的频率能够轻松穿透管段的厚度，同时仍然实现观察到的任何迹象的高分辨率。使用手动缝合技术覆盖管道表面上 60x110 mm 的感兴趣区域。

挑战

众所周知，复合管很难进行超声波检测，因为不同的组成材料会吸收、散射和偏离超声波束。通常需要低频才能穿透它们，但是 dolphicam2 采用的矩阵阵列技术可以使用更高的频率。这反过来意味着可以在所有三个平面上保持出色的分辨率。由于管道表面厚度的变化，这种检查具有挑战性，这需要对超声波显示器进行仔细的选通。

发现

如拼接的 C 扫描和单个图像捕获所示，圆形标记表示的指示已清楚地解决。拼接的 C 扫描提供了管道部分整体状况的有用概览，包括厚度测量，而单个捕获图像对于进行详细的定量测量非常有用。在 dolphicam2 软件的所有显示（A 扫描、B 扫描、C 扫描和 3D 视图）中都可以清楚地识别该指示。它的平面尺寸和深度位置可以很容易地分辨和测量。这对于复合缺陷特别有用（如上图 3 所示），其中缺陷的不同方面在不同的全厚度位置延伸。B 扫描显示屏上的线测量工具不仅可用于缺陷测量，还可用于壁厚测量。

结论

配备TRM-CH-5MHz和200mm 弯管靴的 dolphicam2能够检查提供的管段。使用手工缝合技术，对管段的状况进行了全面评估，并精确定位了任何缺陷。然后通过在观察到的缺陷位置获取单个图像捕获，获得大量定量信息以进行完整表征。