研究概览

一家汽车制造商向 dolphitech 提供电阻点焊铝面板，以评估dolphicam2的可检查性。该面板的总厚度约为 3 毫米，由两块 1.5 毫米的板组成。沿着它的长度，引入了十个不同标称熔核直径的点焊。

解决方案

使用TRM-DA-10MHz换能器模块 (TRM)检查面板。该 TRM 是我们频率高的型号，因此可为薄部件检测提供大的灵敏度。8 毫米 Rexolite 延迟线提供耐磨、坚硬的接触表面，适用于平板组件。

在 dolphicam2 软件中，两张纸之间的界面被门控，数据显示为振幅 C 扫描。通过此数据表示，声音通过界面传输的完整焊缝显示为低振幅蓝色，而声音被反射回换能器的非焊接界面显示为高振幅红色。

发现

成功解析并测量了十个焊点的接触面积和熔核直径。接触区域表示为较大直径的圆，并且对应于两个片材紧密机械接触的区域。较小的熔核直径代表该接触区域内真正的熔合区，可以解析为接触区域内振幅较低的内圆。在 dolphicam2 软件中，圆形测量工具覆盖在振幅 C 扫描上，以在每个实例中执行直径测量。除了直径之外，还可以观察到熔核质量的偏差，例如焊缝 #7 中的反射幅度更高。这可能表明焊缝中存在气孔或不完全熔合。

如果需要，dolphicam2 还可用于焊接表面的轮廓测量。可以使用相同的数据集，所需要的只是将门从焊接界面移动到前壁回波。因此，可以在 3D 中突出显示、测量和可视化低于 0.1 毫米的平面偏差。

结论

配备 TRM-DA-10MHz 的 dolphicam2 能够成功检测铝焊点。焊接接触面积、熔核直径、熔核质量和表面轮廓都可以通过在单个位置获取的单个 dolphicam2 数据集进行测量。所有焊接都使用了相同的设置，证明了数据的可重复性和自动化的潜力。dolphicam2 的 32x32mm 矩阵孔径非常适合这种应用，因为可以从一个位置覆盖整个焊缝，而无需任何机械移动。